costes de pedidos pendientes

¿Qué son los costos de pedidos pendientes?

Los costos de pedidos atrasados ​​incluyen los costos en los que incurre una empresa cuando no puede completar un pedido de inmediato y le promete al cliente que se completará en una fecha de entrega posterior. Los costos de los pedidos atrasados ​​pueden ser directos, indirectos o estimados de manera ambigua. Como tal, los costos de pedidos atrasados ​​generalmente implican un análisis de costos de fricción. Las ventas de pedidos atrasados ​​generalmente reducen la eficiencia operativa de una empresa, aunque puede haber momentos en que las ventas de pedidos atrasados ​​pueden ser efectivas.

Comprender los costos de pedidos pendientes

Los pedidos atrasados ​​y los costos de los pedidos atrasados ​​pueden agregar un elemento adicional a la gestión de inventario y la contabilidad financiera. Las empresas que permiten ventas de pedidos atrasados ​​tomarán un pedido de venta de un producto que no está en su inventario fácilmente disponible y notificarán al cliente que la entrega del pedido demorará más que el tiempo estándar de entrega.

Por lo general, un pedido pendiente surge cuando un cliente potencial intenta realizar un pedido de un producto, pero el pedido no se puede cumplir de inmediato porque el comerciante no tiene el producto disponible para la venta en ese momento en particular. En este caso, se le dice al cliente que el producto está «en espera». Aquí, el cliente puede decidir continuar con la transacción, pagar y esperar el nuevo producto. El cliente también podría simplemente decir que no y no completar el pedido o continuar con el pedido pero cancelarlo si encuentra un sustituto que pueda entregarlo más rápidamente.

Las empresas comparan los costos de los pedidos atrasados ​​con los costos de otros productos al determinar si se permiten los pedidos atrasados ​​y cómo se gestionarán. Los pedidos pendientes no son necesariamente una de las mejores prácticas de la cadena de suministro. Como tal, muchas empresas no aceptan pedidos pendientes y optan solo por alertar a los clientes cuando se ha reconstruido el inventario.

El análisis de costos de pedidos pendientes puede involucrar una multitud de consideraciones.

Análisis de costos de pedidos pendientes

En general, las empresas pueden agregar algunas métricas de inventario adicionales para comprender y analizar los pedidos atrasados ​​y los costos de los pedidos atrasados ​​en su cadena de suministro. Dos de estas métricas adicionales incluyen tasas de pedidos pendientes y costos de pedidos pendientes. La tasa de pedidos pendientes es la tasa a la que un producto específico no se puede cumplir de inmediato a través de procesos de inventario estándar.

La tasa de pedidos pendientes es un cálculo que identifica el número de pedidos pendientes como un porcentaje del total de pedidos durante un período en general. Por ejemplo, si una empresa tuvo que hacer pedidos pendientes de 10 durante una semana cuando se recibieron 100 pedidos en total, entonces su tasa de pedidos pendientes semanales sería del 10%.

Las empresas también analizan el costo total de un pedido pendiente para la optimización de la cadena de suministro. El análisis de fricción se usa a menudo en los cálculos de costos de pedidos pendientes porque proporciona un desglose completo de todos los costos directos, indirectos y ambiguos. Las empresas suelen correr un alto riesgo de cancelación cuando los productos están pendientes. Otros costos pueden incluir requisitos adicionales de servicio al cliente, términos de envío especiales y negocios perdidos.

Es posible que las empresas también necesiten utilizar métodos contables alternativos para registrar los pedidos pendientes. En la contabilidad de devengo, todos los ingresos y gastos se registran cuando se reconocen. Sin embargo, dado que los pedidos pendientes se retrasan y tienen un mayor riesgo de cancelación, las empresas pueden contabilizar estos pedidos de manera diferente, lo que también puede generar costos adicionales.

En general, se pueden incluir una multitud de consideraciones al calcular los costos de pedidos atrasados. Además, los costos de los pedidos atrasados ​​ciertamente variarán dependiendo de cada producto. Las empresas a menudo analizan la relación entre los costos de mantenimiento del inventario y los costos de pedidos pendientes para determinar cuánto inventario mantener. El inventario que se puede mantener durante largos períodos de tiempo sin deterioro u obsolescencia tendrá costos más bajos.

Alternativamente, el inventario que debe venderse en un corto período de tiempo tendrá un costo más alto debido al riesgo de obsolescencia. Si el costo de mantenimiento de una unidad de inventario es menor que el costo por unidad de pedidos atrasados, entonces una empresa debe optar por mantener una cantidad de inventario mayor en promedio que la demandada para mitigar los pedidos atrasados. Si una empresa determina que tiene costos de pedidos atrasados ​​relativamente bajos, podría ser potencialmente beneficioso para la empresa implementar un sistema de pedidos atrasados.

Conclusiones clave

  • Se incurre en costos de pedidos atrasados ​​cuando una empresa debe retrasar la entrega del pedido de un cliente.
  • Los costos de los pedidos atrasados ​​pueden ser directos, indirectos o estimados de manera ambigua.
  • Las empresas pueden optar por implementar ventas de pedidos atrasados ​​si los costos de pedidos atrasados ​​son bajos en comparación con los costos de mantenimiento de inventario.

Consideraciones especiales: gestión de inventario y métricas

En los casos en que se requiere la gestión de inventario, la mayoría de las empresas han desarrollado rigurosamente procesos de gestión de inventario para optimizar el proceso de suministro y entrega de ventas. La contabilidad financiera incluye varias métricas de inventario importantes que los gerentes de inventario generalmente deben monitorear e informar. Algunas de estas métricas clave incluyen las siguientes.

Volumen de ventas de inventario

La rotación de inventario es una métrica de análisis financiero que se calcula dividiendo el costo de los bienes vendidos sobre el inventario promedio. Este cálculo proporciona una métrica de reemplazo que muestra con qué frecuencia se reemplaza o rota el inventario. Cuanto mayor sea la rotación de inventario, mejor, ya que esto significa que hay una gran demanda de un producto y el inventario se reabastece activamente para satisfacer la demanda.

Ventas diarias de inventario (DSI)

Esta métrica se utiliza para analizar la cantidad de días que se mantiene una unidad de inventario antes de venderse. Se calcula dividiendo el inventario promedio entre el costo de los bienes vendidos y luego multiplicándolo por el número de días del período. Esto da como resultado el número de días que se mantiene el inventario. Por lo general, cuanto menor sea esta métrica, mejor. Sin embargo, en los casos en que el inventario se está agotando rápidamente, puede ser importante aumentar el inventario promedio para mitigar el problema de los pedidos atrasados.

Las empresas también confían en las estrategias operativas, así como en sus propios procesos de gestión de inventario para evitar problemas de pedidos atrasados. Algunos de estos conceptos y consideraciones clave incluyen lo siguiente.

Cantidad de fabricación

Las empresas que producen su propio inventario pueden vincular sus métricas de gestión de inventario con su producción de salida de fabricación para optimizar su suministro. Las empresas pueden reducir la fabricación cuando el DSI aumenta y aumentar la fabricación cuando el DSI es bajo. Las empresas también pueden tener la opción de variar los bienes que producen dependiendo de las métricas de gestión de inventario de cada tipo de bien.

Cantidad Económica

Las empresas pueden utilizar un proceso de gestión de inventario muy básico que siempre mantiene una cantidad específica de inventario en stock. El inventario se rastrea y ordena regularmente para garantizar que se mantenga una cantidad económica específica de manera constante.

Justo a tiempo

La gestión de inventario justo a tiempo es un método popular de procesamiento de inventario. Este método puede variar según el inventario. Por lo general, busca solicitar inventario en tiempo real con pedidos. Por ejemplo, un fabricante de automóviles puede solicitar las piezas que necesita para un automóvil después de que se haya realizado el pedido. Tiene una cantidad de tiempo relativamente específica para producir el automóvil, lo que permite que las piezas se reciban y se utilicen en la producción sin tenerlas en inventario.

En otro ejemplo, Walmart ha perfeccionado el modelo de inventario justo a tiempo para el comercio minorista mediante el uso de tecnología avanzada. Su tecnología avanzada permite alertas automatizadas y en tiempo real a los proveedores y transportistas, quienes luego pueden mover los productos a las tiendas según sea necesario para satisfacer la demanda inmediata.

La capacidad de los sistemas de gestión de inventario y el mayor uso de la venta minorista en línea junto con los sistemas de gestión de inventario en tiempo real han reducido en gran medida el problema de los costos de pedidos atrasados. Los sistemas de gestión de inventario modernos tienen tecnología que puede permitir la reposición rápida de productos, por lo que a menudo hay una necesidad mínima de alertar a un cliente o crear un pedido pendiente.

Sin embargo, los costos de los pedidos atrasados ​​pueden ser una consideración real para algunas empresas, específicamente las empresas físicas tradicionales que pueden tener limitaciones de almacenamiento o potencialmente para los fabricantes que pueden producir sus propios productos con sus propios programas de fabricación.

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